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平板组件的使用寿命和生产技术

装配平板应用于机械加工 ,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座 ,计量加工的检验,测量和研磨,具有的测量水准 ,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。 装配平板

装配板用于机加工 、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座 、计量、测量水平、工件平面度 、直线度、角度公差值检测等的检验、测量和磨削 。

组装平板的操作方法:

通常,组装板具有较长的使用寿命。只要正确使用和保管铸铁装配板,铸铁装配板工作面的精度可以长期保持。当铸铁装配板精度降低时 ,可以通过调试或刮削来恢复,延长装配铸铁平台的使用寿命 。因此,为了延长装配铸铁平台的使用寿命 ,应注意工作质量:

1、组装板在使用过程中,注意不要在潮湿和有腐蚀性的环境中使用和存放。

2.组装好的铸铁平板使用后应清洗干净,并做好防锈工作。

平板组件的技术要求:

1.不得有砂眼 、气孔、裂纹、夹渣 、缩孔、划痕、凸起 、锈斑等缺陷 。严重影响装配平面的外观和使用性能。

2.组装板的铸造表面应砂光光滑 ,涂漆牢固。

3.在精度为0-3级的平面工作面上,允许用相同材料堵塞直径小于15mm的砂眼,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂眼不得超过4个 ,砂眼间距不得小于80mm 。

4.装配板应由灰铸铁或合金制成,其工作面硬度应为170-220HB。

5.装配平面通常采用刮削工艺。对于刮削的三级平面工作面,表面粗糙度Ra的允许值为5um 。

6.符合规定的平面度公差。

7.配色检查应采用刮涂工艺。

平板组件的生产技术:

组装平板的生产过程基本如下:

1.组装平台毛坯:根据技术要求制作图纸 ,根据图纸制作木模,配料,成型,烘干 ,浇铸,落砂,毛坯各部位清理 ,检查;

2.装配平台的加工:工件在机床上的目视检查和划线、加工、检验和回火 ;

3.在平台上组装机床,按图纸要求加工,送实验室检验;

4.组装平台的外观处理 、喷漆、包装和入库 。

装配板加工技术:

装配板是铸铁平台板的一种 ,但装配板一般不平整,平台表面要有T型槽或孔。一般加工工艺如下:

1.加工基准面

在工件的加工过程中,应加工出作为定位基准的表面 ,以便尽快为后续加工提供精确的基准。

2.划分处理阶段

加工质量要求高的表面可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段 。主要针对加工质量;设备的合理使用 ;便于安排热处理工艺;便于及时发现空白缺陷。

3.加工平面后加工孔。

对于方盒 、支架、连杆等零件,应加工平面后加工孔 。这样,可以通过平面定位来加工孔 ,并且可以定位平面和孔的位置精度,并且可以方便在平面上加工孔。

4.主要表面的精加工(如珩磨、磨削、精磨等。)应在工艺路线的后期进行,防止因工序间的传递和安装而损坏成品表面。

组装板的检查流程:

装配板是打标 、测量、铆接、焊接不可缺少的工作台,也可作为机械测试平台 。组装平台的生产设计采用箱式 、肋板式或其他结构形式。在装配板的相对两侧 ,应有安装手柄或提升位置、螺纹孔或圆柱孔。验证组装符合要求后,应附上产品合格证;产品证书应该有产品的序列号 。

从组装平板的整个检验过程来看,平板本身就是测量基面 ,其放置要稳定 ;用自准直仪检定时,仪器和平板不在同一个刚体上。仪器支架的稳定性很重要。因此,装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定 ,检定场地应避免振动 。这是因为小平板在工厂里往往放在长凳或桌子上,坚固性和稳定性较差。检定人员在装配平台上走动,检定工具在装配平台上移动时 ,会产生不同的重力,使装配板的空之间的位置发生变化,导致测量结果不准确。因此 ,在检定这类平板时,应将平板移至坚实稳定的场地,以避免重力变化对测量结果的影响 。

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